Saxwerk har tecknat avtal med SCA Gällö Timber om leverans av en 15 MW energianläggning som skall leverera hetvatten till sågverkets virkestorkar.
Leveransen är en totalentreprenad med bränslehantering, ugn, panna och elfilter. I leveransen ingår pannhus, samt rörentreprenad. Det mekaniska montaget påbörjas efter sommaren. Drifttagningen kommer ske i början av 2018.
VEÅ levererar den beprövade UNIVEX typ HVV för anslutning till Saxwerks ugn. Konstruktionsarbetet är påbörjat och leverans skall ske under sommaren.
Under februari har VUAB meddelat att man tagit två nya ordrar för ångpannor med biobränsle till den svenska charkindustrin. Bioenergi är en ökande del av vår verksamhet berättar vd Michael Throxe och tillägger
– Det här är bara början vi ser en ljus framtid för våra leveranser av värme och ångpannesystem för biobränsle.
– Vi samarbetar med olika företag och i de här fallen är det VEÅ som svarar för ångpannan samt Baxi som är underleverantörer.
Ello i Lammhult som bland annat tillverkar isterband och leverpastej byter ut sin oljeledade ångpanna mot en komplett prefabricerad panncentral från VUAB med en 1,15 ton 16 bar VEÅ ångpanna.
– Vår stora oljeförbukningen ersätts nu med träpellets och besparingen i bränslekostnad ligger på en dryg miljon kronor per år berättar ägaren Kent Andersson.
Lite senare i februari meddelade VUAB att också JMs kött och chark i Harplinge valt att satsa på pellets då man gav en order till VUAB för en komplett fjärrövervakad panncentral med en ångpanna på 700 kW. Investeringen stöds av Naturvårdsverket genom Klimatklivet. JM chark i Harplinge nära Halmstad producerar kött och charkprodukter från lokala gårdar som levererar direkt till företagets eget slakteri.
JMs chark i Harplinge slänger ut oljan och installerar en fristående ångcentral för pellets levererad av VUAB.
Miljökrav försenar Gällö timbers projekt att bygga ut sågen för 80 miljoner kronor.
2017-01-14/Novator.se/Nu ålägger länsstyrelsen i Jämtland företaget att inkomma med en ansökan om miljöprövning eftersom den nya pannan som skall ersätta två äldre är av ny teknik och betydligt större.
– Nu följer vi deras åläggande och ansöker om ett ändringstillstånd. En konsekvens är att det senarelägger projektet, på grund av handläggningstiden hos miljöprövningsdelegationen i Västernorrland. Det handlar om upp till ett år, beroende på handläggningstid”, säger Urban Wiklund vd på Gällö Timber till Dagens Industri.
Bolaget hävdade å sin sida att det borde räcka med en anmälan till länsstyrelsen om en förändring inom det nuvarande tillståndet.
Det var i somras som Gällö Timber som är samägt av SCA och Person Invest meddelade sitt investeringsbeslut i ökad torkkapacitet och i en ny panna. Investeringen skulle också innebära en produktionsökning vid sågverket som ligger i Bräcke kommun i Jämtland. Genom investeringen upphör transporterna av virke till Stugun för torkning.
– Genom satsningen ökar vi nu från en årsproduktion på drygt 300 000 kubikmeter till 350 000. Det här innebär att vi ökar vår konkurrenskraft och att våra ägare tror på oss och på vår fortsatta utveckling kommenterade Urban Wiklund vid tillfället.
Investeringen omfattar en ny panna, som kommer att ta hand om sågverkets restprodukter och producera den energi som behövs för sågverkets verksamhet, och en TC-tork av samma slag som redan finns på SCAs sågverk i Bollsta och Tunadal. Med den nya torken kan hela sågverkets produktion torkas på plats. Torken och resten av sågverket har kapacitet för en betydande produktionsökning.
Idag fraktas cirka 50 000 kubikmeter sågat virke från Gällö Timber till Stugun för torkning. En betydande del av detta virke vidareförädlas i Stugun genom bland annat hyvling och målning.
– Förändringen i Stugun berör ett par medarbetare, men några uppsägningar är inte aktuella i dagsläget, berättade då Urban Wiklund. SCAs verksamhet för vidareförädling i Stugun har växt och är idag Jämtlands största anläggning för träförädling. Vi är största leverantör och förädlingen i Stugun tillhör Gällö Timbers största kunder. Tillsammans sysselsätter vi mer än 170 anställda i produktionen och långt fler i virkesanskaffning och skogsbruk.
Beslutet om investeringen fattades av Gällö Timbers ägare, SCA och Persson Invest.
– Vi är också mycket nöjda med utvecklingen i Gällö, säger Björn Rentzhog, vd i Persson Invest. Vi har successivt genomfört investeringar som bäddar för en fortsatt positiv utveckling.
Som en av Skandinaviens ledande pappers- och förpackningsleverantörer är energibehovet stort hos Peterson Packaging AB i Norrköping. Ett nära samarbete med Pemco Energi har sedan den 1 juli gett dem en ny modern anläggning, där olja ersätts med pellets.
– Detta har varit ett stort och betydelsefullt projekt för oss på Peterson Packaging. Det är viktigt att vi har en tillförlitlig energiförsörjning och det ser vi att Pemco Energi står för. Dessutom har vi stort fokus på att agera miljöriktigt, vilket denna satsning är ett tydligt bevis på, säger Robert Stade, fabrikschef i Norrköping.
I produktionen av Wellpapp och förpackningar används ånga. Historiskt sett har ångan producerats med hjälp av en oljepanna, med en förbrukning på cirka 800 m3 olja varje år. Peterson Packaging hade under en tid tittat på alternativ till oljepannan, både av ekonomiska och miljömässiga skäl. När Pemco Energi presenterade sitt koncept med att stå för allt från byggnation till drift av en helt ny pelletspanna för fabriken i Norrköping tog Peterson Packaging beslutet att välja Pemco som energileverantör.
Totalansvar enligt Färdig Värme Att kunder lämnar över hela ansvaret för sitt energibehov till Pemco Energi blir allt mer vanligt. I konceptet Färdig Värme, som projekt hos Peterson Packaging är ett exempel på, har Pemco Energi haft fullt ansvar för byggnation och installation av en helt ny modern pelletsanläggning. Från och med 1 juli är anläggningen igång och Pemco Energi står för all drift, service och underhåll.
– En viktig del i möjliggörandet av projektet har varit att vi fått klimatstöd från Naturvårdverket. Stödet ges till de åtgärder som ger störst varaktig minskning av växthusgaser per investerad krona. När det gäller anläggningen i Norrköping kommer vi att reducera nästan 2000 ton CO2/år genom att elda med träpellets i stället för fossil olja, säger Anders Tålsgård, projektledare på Pemco Energi.
Anpassad anläggning för behovet Pemco har installerat en 2.5 MW pelletspanna som levererar 3,7 ton ånga per timme. I den förstudie som gjordes framkom det att behovet av ånga variera över tid. Lösningen på detta blev en stor ångackumulator som hanterar de pikar som uppstår utan att pannstorleken behövde dimensioneras upp. Något som leder till en bättre totalverkningsgrad.
Uppstartsfas Eftersom pelletspannan sattes i drift i somras är anläggningen fortfarande i en inkörningsfas.
– Pelletspannan fungerar mycket väl i vår produktionsapparat och vi behöver inte bekymra oss om energiförsörjningen eftersom Pemco Energi tar hela ansvaret kring detta. Vad jag vet är vi den enda producenten av wellpapp som har pelletspanna för sin ångproduktion, vilket är en annan aspekt från vår sida på en mycket lyckad satsning, säger Robert Stade.
FAKTA Energislag: Fossil olja har ersatts av träpellets. Grundlast: Pellets. Reserv och topp: Oljepanna. Energimängd: Tidigare oljeförbrukning på 800 m3 olja/år, nu ersatt med pellets. Förnybarandel: 95 % av oljan beräknas ersättas med förnybart bränsle i form av träpellets.
Anders Tålsgård, projektledare på Pemco Energi och Robert Stade, fabrikschef Peterson Packaging i Norrköping. Fotograf: Crille
